雙端鋸銑機安全操作規程
作業(yè)準備
1.1 作業(yè)場(chǎng)地內干凈整潔、流程順暢，無(wú)障礙物，無(wú)安全隱患，四周1米內不得堆放任何雜物； 1.2 準備好相應加工工件的模具；
1.3 檢查設備有無(wú)異常，鋸片是否鎖緊，是否鋒利；
1.4 根據鋸切不同種類(lèi)的板材，選用不同種類(lèi)的鋸片及齒數； 1.5 檢查氣源壓力，壓力應保持在0.6-0.8Mpa； 1.6 檢查吸塵是否良好。開(kāi)榫機
縱向雙端銑
LT系列縱向單軌銑，主要用于強化復合地板，多層實(shí)木復合地板長(cháng)邊的成形加工，各刀軸可根據需要轉動(dòng)角度，滿(mǎn)足加工各種復雜扣形。因為單鏈具有加工穩定，加工寬度小等特點(diǎn)。根據需要可分為以下工位：預切，成形，精修（倒角），卡扣等。正常生產(chǎn)每分鐘可加工地板45塊左右，標準板每班產(chǎn)量在5000平米以上。
數控銑床刀具的徑向跳動(dòng)怎么辦？開(kāi)榫機
刀具的徑向跳動(dòng)主要是由于徑向切削力增加了徑向跳動(dòng)。因此，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)的重要原理。以下方法可以用來(lái)減少徑向跳動(dòng):
1、使用鋒利的刀
刀具選擇大的前角，使刀具更鋒利，減少切削力和振動(dòng)。為了減小主葉片表面彈性恢復層與工件過(guò)渡面之間的摩擦，選用大后角的刀具來(lái)減小振動(dòng)。但是，刀具的前后角不能選擇太大，否則會(huì )導致刀具的強度和冷卻面積不足。因此，要根據具體情況選擇不同的刀具前角和后角，可以采取較小的粗加工，但在精密加工中，為了減少刀具的徑向跳動(dòng)，應該做到較大，使刀具更加鋒利。
性
縱向雙端銑可以提供高精度的加工效果。由于銑削方向與進(jìn)給方向一致，加工過(guò)程中能更好地控制刀具與工件間的接觸面積，使得銑加工精度更高，表面粗糙度更低。
多功能性
縱向雙端銑具有多功能的特點(diǎn)，同時(shí)具有面銑、倒角、契角、鉆孔等多種加工功能，能夠承受各種加工任務(wù)，同時(shí)也降低了制造成本。
適用性
縱向雙端銑可以加工的工件類(lèi)型非常廣泛，如軸、孔、齒輪、凸輪等。它們具有較大的重復性、剛性以及精度要求。
四、縱向雙端銑的應用
縱向雙端銑的應用范圍非常廣泛，可以在實(shí)現“一機多能”的同時(shí)，將生產(chǎn)效率和精度提升到一個(gè)新的水平。
汽車(chē)零部件制造
縱向雙端銑可以用于汽車(chē)零部件的制造，例如變速器齒輪、傳動(dòng)橋等，可以地加工硬質(zhì)合金、精密鑄件、各種金屬材料等。
航空航天制造
在航空航天制造業(yè)中，縱向雙端銑可以地加工各種高精度的零件，如渦輪葉片、噴氣式發(fā)動(dòng)機、空調等。
電子元器件制造
在電子元器件制造中，縱向雙端銑可以用于加工底盤(pán)、連接器、接頭和其他各種高精度的零件。
器械制造
縱向雙端銑也可以用于器械的制作中，體、內窺鏡、支架等。
開(kāi)榫機
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